“双碳”引领建材行业全面绿色转型：科技创新驱动“六零”工厂建设

在“3060”双碳战略目标的引领下，我国建材行业坚定绿色低碳发为发展方向，以科技创新为核心，以标准建设为支撑，全面推进绿色低碳转型，在美丽中国建设中展现了建材担当，取得了显著成效。

全面绿色转型，覆盖生产与消费

节能降碳改造：中国建筑材料联合会持续组织开展建材行业典型企业碳排放解剖“麻雀”专题研究,目前已完成水泥、平板玻璃、建筑陶瓷等六大行业的碳排放专题研究，形成碳减排技术指南，推动能效提升。水泥熟料产能中能效达到标杆水平的占比比2020年提高15个百分点。

清洁能源应用：燃料结构不断优化，使用天然气、电力替代燃煤，开展分布式光电、风电应用，清洁能源应用比例大幅提升。

碳标签与绿色消费：绿色建材产业规模保持较快增长，截至2025年3月底，建成建材行业碳标签公共服务平台，完成30种产品的碳足迹验证。绿色建材下乡活动覆盖全国20多个地区，认证企业超6300家，产品超13000个。

适配“好房子”建设：2024年5月，中国建筑材料联合会党委书记、会长阎晓峰提出用“好材料”适配“好房子”的工作要求。一年来，行业企业针对“好材料”如何适配“好房子”开展了大量工作。

科技创新突破“六零”关键技术

科技创新平台：2024年，联合会新认定4个建筑材料行业科技创新平台，3个建筑材料行业科技创新平台通过复评。推动科技、教育、产业、金融相结合，解决建材行业科技创新成果转化过程中存在的“难点”“堵点”，实现建材行业科技研发体系与产业和市场深度融合。

绿色低碳技术：69项获得2024年度建筑材料科学技术奖的成果中，约30项涉及资源综合利用、减污降碳的建材行业先进科技创新成果获奖，占总体授奖项目的比重接近50%。其中，“数字化驱动低碳再生建材制备关键技术及在海绵城市应用”项目,使低碳建材海绵设施蓄水性能提升12%，净水效果提升20%,服役寿命提升3倍。“基于材料高效利用的水泥绿色低碳制备技术与工程应用”项目让水泥产品碳排放强度低至450kg/吨。

“六零”工厂建设

目前，已有超过10个项目攻关进展顺利，达到立项时预期技术目标，成为“六零”路上领跑者。

零外购电：安徽海螺集团首创了零外购电工厂、全绿电工厂、负荷平衡调度控制系统，并成功在济宁海螺水泥落地，新能源发电超1.6亿度。

零化石能源：华新重庆地维“零化石燃料”示范工厂通过技术创新，将燃煤替代率从60%提升至65%以上。天津水泥院利用多源燃料耦合燃烧中试平台，成功实现氢能热值替代21%、稻壳粉热值替代55%。北新建材开发了热能利用率达89.5%的蒸汽热能生产技术，并实现生物质燃料100%替代燃煤，达成“零化石能源”目标。

零一次资源：中材国际在贵州建成磷石膏资源化生产线，实现钙质石灰石原料100%替代。该生产线年处理干基磷石膏约140万吨，节约石灰石资源80万吨/年，烧成能耗较行业平均水平降低20%。

零碳排放：中国建材集团、金隅集团、华润建材科技等企业已建成年捕集10万～20万吨二氧化碳的CCUS工业化示范线。蒙娜丽莎集团建成全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧示范线，在年产150万平方米建筑陶瓷的生产中实现100%纯氨燃料，将燃烧环节的二氧化碳排放降为零。

零废弃物：金隅通达实现铝矾土原矿100%利用和固废零外排，其隧道窑烟气污染控制技术使实验室废气排放接近零；蒙娜丽莎建筑陶瓷"零废弃物"工厂已实现废水废渣零排放，废气指标达标。

零员工：唐山冀东铜川万吨线实现质量闭环控制无人化，生产参数自动采集率达100%，专家系统投运率超95%；北新建材开发智能生产线技术，实现原料仓储无人化和产品质量智能在线检测，形成无人化闭环检测系统。

数智化应用：2020年，建材联合会提出要推动人工智能在行业中的应用。2024年初，建材企业部署deep seek并开发行业大模型。4月，建材联合会、海螺集团、华为在芜湖发布全球首个水泥云边协同大模型，覆盖5大类40余个场景（质量管控、生产优化等）。中材国际应用AI视频识别、智能穿戴等技术，开发了智能安全管理系统。建材行业正以科技创新推动绿色化、高端化、智能化发展，迈向4.0阶段。

完善标准体系，引领绿色转型

建材行业绿色低碳标准体系建设取得显著进展。截至目前，全行业已发布节能、绿色、低碳标准107项，在研项目70项，构建了涵盖碳排放核算、节能降耗、绿色制造等领域的标准体系。在"六零"工厂建设方面，《建材行业六零工厂评价通则》及水泥企业"零外购电""零员工"2项细则标准正式发布实施。技术标准创新成果丰硕，华新水泥牵头制定的3项行业标准为"零化石能源"工厂建设提供支撑，海螺集团牵头编制的《水泥窑烟气二氧化碳捕集与纯化技术规范》填补了国际水泥工业碳捕集技术标准空白。

碳达峰碳中和标准体系持续完善，已完成水泥等9项碳排放核算国家标准，实现重点领域全覆盖。碳足迹标准建设取得突破，完成4项国家标准立项、7项行业标准报批，发布13项团体标准，其中5项入选工信部首批推荐清单。节能与资源综合利用标准建设同步推进，完成2项能耗限额强制性国家标准，推动5项标准修订立项，并完成《水泥生产企业节能技术指南》等多项技术标准研制，为行业绿色转型提供坚实的技术支撑和规范保障。

加强国际合作，共享绿色成果

一年来，建材行业积极构建双循环发展新格局，通过深化国际交流合作取得显著成效。在国际交流方面，中国建筑材料联合会组织代表团赴德、法、瑞等国开展绿色低碳技术交流，并受邀出席"2024全球水泥和混凝土协会领导人峰会"等重要国际会议，分享中国碳减排经验。同时，与C40城市气候领导联盟等国际组织合作举办专题对话会，推动城市与行业绿色转型协同发展。

在"引进来"方面，行业吸引了一批优质外资项目落地：圣戈班在河南登封建成陶瓷回收利用基地，在扬州投产年产4000万平方米石膏板生产线；西卡德高在重庆和上海建设年产共70万吨新型环保建材项目；立邦亚太研发创新中心在上海开工建设，推动行业创新发展。

在"走出去"方面取得重要突破：中国建材集团在尼日利亚设立中非绿色低碳新材料联合实验室；华新水泥燃料替代技术成功应用于东南亚、中东、非洲多国项目；柬埔寨金边海螺日产5000吨智能化生产线投产；中材国际在法国启动全球首条全氧燃烧水泥项目；中材节能在乌兹别克斯坦建设光伏电站等清洁能源项目。

展望未来，建材行业将继续贯彻落实党中央决策部署，深入推进全面绿色转型，加快构建现代化产业体系，为建设美丽中国作出新的更大贡献。